Сварочные термины - А

Абразивные материалы

абразивы (франц. Abrasif - шлифовальный, от лат. аЬгаsio - соскабливание),- твёрдые порошкообразные вещества (природные и искусств.), применяемые для механической обработки металлов, сплавов, горных пород, стекла, драгоценных камней и т. п. Естеств. абразивные материалы- алмаз, корунд, гранат, кварц (кремень) и др.; искусственные - электрокорунд, карборунд, алмаз синтетический, карбид бора и др. Применяются, напр., для изготовления абразивного режущего инструмента, производства высокоогнеупорных изделий.

Абразивный износ

износ, появляющийся в результате резания или царапанья материала детали частицами более твердых материалов (например, при попадании песка или металлической стружки между трущимися поверхностями.

Абразивный инструмент

инструмент, режущими элементами к-рого являются абразивные зерна (абразив). Различают А. и. со связанным абразивом (шлифовальные круги, бруски, сегменты), на эластичном основании (шлифов. шкурка, лента) и в виде свободного абразива (зёрна, порошки, пасты). Наиболее распространены шлифов. круги, к-рые характеризуются формой, размерами, материалом зёрен, зернистостью, твёрдостью, материалом связки, структурой. Напр., запись на торце шлифов. Круга «ПП450 Х 25 Х 12724А25СМ17К535м/с» означает; <ПП450 Х 25 Х 127 » - круг плоской формы прямого профиля с нар. диам. 450 мм, выс. 25 мм, внутр. диам. 12,7 мм; «24А» - материал (электрокорунд белый); <25» - зернистость материала (ср. диам. зёрен - 0,25 мм); СМ1 - твёрдость материала (среднемягкий первый); «7» - номер структуры; «К5> - керамич. связка 5-й разновидности; «35м/с» - допустимая окружная скорость при обработке.

Абразивный карандаш

стержень, спрессованный из порошка припоя и измельченного асбеста. Применяется в абразивных паяльниках.

Абразивный круг

инструмент для шлифования и полировки поверхностей металлических деталей и заточки режущего инструмента. Абразивный круг представляет собой диск, спрессованный из частиц абразивного материала и вяжущих веществ. Используется в сварочных цехах для зачистки свариваемых деталей от окалины, загрязнений и заусенцев, а также для снятия усиления шва.

Абразивный паяльник

инструмент для лужения натиранием алюминия и его сплавов. Абразивный паяльник состоит из медной гильзы, в которую вставляется абразивный карандаш, электрического нагревателя и ручки.

Абсорбер

основной аппарат установки, в которой осуществляют абсорбцию.

Абсорбция

(лат. аЬsorptio, от absorbeo - поглощаю) - 1) поглощение (сорбция) веществ из смеси газов жидкостью. В отличие от адсорбции абсорбция происходит во всём объёме поглотителя (абсорбента). Абсорбцию применяют в различных отраслях химической промышленности, в системах жизнеобеспечения космических кораблей и др. 2) Поглощение электромагн. излучения или звука при прохождении через в-во (см. Поглощение света, Поглощение звука).

Авиаль

(сокр. от авиационный алюминий) - сплав на основе алюминия, содержащий 0,45-0,9% магния, 0,5-1,2% кремния, 0,2-0,6% меди, 0,15- 0,35% марганца или хрома. Обладает высокой пластичностью и удовлетворительной корроз. стойкостью в атмосферных условиях. Для упрочнения авиаль подвергают закалке и искусств. старению. Применяют для производства сложных по форме прессованых и штампованых деталей (лопастей винтов вертолётов, элементов строительных конструкций и др.).

Автовакуумная сварка

особый вид диффузионной сварки, при котором нагрев изделия осуществляют в печах, а вакуум получают только в зазоре между соединяемыми деталями. Вакуум достигается предварительной обваркой деталей по контуру плотным швом перед загрузкой в печь. При длительной выдержке деталей в печи окисные пленки самопроизвольно удаляются со свариваемых поверхностей и в зазоре образуется вакуум. Авирвакуумеая сварка отличается от обычной диффузионной сварки также тем, что она происходит при повышенной пластической деформации.

Автогенная резка (Кислородная резка)

(автогенная резка) - резка материалов сжиганием их в струе кислорода, которая служит также для удаления продуктов сгорания. Нагрев материалов до температуры воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана, паров бензина).

Автомат

(от греч. automates - самодействующий) - 1) устройство (совокупность устройств), выполняющее по заданной программе без непосредств. участия человека все операции в процессах получения, преобразования, передачи и использования (распределения) энергии, материалов или информации. Программа автомата задаётся в его конструкции (часы, торговый автомат) или извне посредством перфокарт, магн. лент и т. п. (ЭВМ, станок с ЧПУ), копиров. или моделирующими устройствами (АВМ, следящая система, интерполятор). 2) А. в кибернетике - математическая модель реально существующих или принципиально возможных технических систем для переработки дискретной информации .

Автомат для дуговой сварки (Сварочный автомат)

дуговой автомат, автомат для дуговой сварки - сварочный аппарат, перемещаемый в процессе сварки от специального механизма либо требующий механизированного перемещения изделия.

Автоматизация производства

способ орг-ции произ-ва, при к-ром ф-ции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются автоматич. устройствам. Цель А. п. - повышение производительности и улучшение условий труда, обеспечение высокого качества продукции, оптим. использования всех ресурсов произ-ва. А. п. играет важную роль в ускорении научно-технич. прогресса. А. п. осуществляется путём перевода технологии на использование автоматизир. станков, агрегатов, механизмов, промышленных роботов и робототехнич. комплексов, гибких производственных модулей (и систем), автоматических линий и участков. А. п. наиболее целесообразна при двух- трёхсменной работе пр-тий, когда в дневную смену оборудование обслуживается рабочими (ремонт, наладка, комплектование, входной контроль заготовок и т. п.), а в вечернюю и ночную смены оборудование работает в автоматич. режиме под наблюдением обслуживающего дежурного персонала, к-рый периодически контролирует качество продукции и устраняет мелкие неисправности.

Автоматизированная сиситема управления (АСУ)

совокупность административных, организационных, экономико-матем. методов и технич. средств вычислит. техники, оргтехники и средств связи, взаимоувязанных в процессе своего функционирования в единую систему "человек - машина" для принятия управляющих решений. АСУ включает обеспечиваюшие и функциональные подсистемы. К обеспечивающим подсистемам относятся: технич., матем., информац., организац. и кадровое обеспечение. Функциональные подсистемы решают задачи учёта, контроля, планирования и управления производственно-хозяйств. деятельностью. Гл. звено в АСУ - цифровая ЭВМ (либо комплекс ЭВМ, объединённых в вычислительный центр), связанная со всеми др. звеньями системы каналами связи, по к-рым информация поступает снизу вверх (от неск. нижних ступеней управления к вышестоящей), а распоряжения, приказы (команды), установки и коррективы - сверху вниз. Внедрение АСУ целесообразно в тех случаях, когда важнейшие решения, влияющие на стратегию или цели управления, развитие и совершенствование системы, основываются на опыте человека, его интуиции, к-рые не поддаются формализации и потому не могут быть запрограммированы; частично или полностью (в зависимости от типа АСУ и вида информации) автоматизируются процессы сбора, регистрации, хранения и обработки информации, т. е. процессы, к-рые без ущерба для функционирования системы могут выполняться автоматами. Осн. отличие систем автоматич. управления (САУ) от АСУ состоит в том, что человек в АСУ не только контролирует работу автоматов, но и активно участвует в самом процессе управления: оценивает результаты обработки оперативной информации; принимает решения по координированию работы отд. звеньев АСУ; берёт на себя оперативное управление при отказах или сбоях в системе обработки данных; на основе результатов проведённых измерений выбирает методику науч. изысканий и определяет направление и последовательность проведения экспериментов; решает конкретные задачи при подборе кадров, аттестации работников, повышении их квалификации и т. п. Различают АСУ объектами (технологич. процессами - АСУТП, пр-тием - АСУП, отраслью - ОАСУ) и функционир. автоматизир. системы, напр. проектирования (САПР), плановых расчётов, материально-технич. снабжения и др.

Автоклав

(франц. autoclave, от греч. autos-сам, и лат. clavis - ключ) - аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного (что увеличивает скорость процессов). Применяется в химической промышленности, гидрометаллургии, промышленноcти стройматериалов, пищевой промышленности, в медицине.

Автоматизированное рабочее место (АРМ)

рабочее место оператора, диспетчера, конструктора, технолога и др., оснащённое средствами вычислит. техники для автоматизации процессов переработки и отображения информации, необходимой для выполнения производств. задания.

Автоматизированный электропривод

электрический привод, в к-ром регулирование режимов работы осуществляется при помощи устройств автоматич. управления в соответствии с требованиями производств. процесса. Для управления А. э. применяют ПП силовые преобразователи, бесконтактные системы управления, микропроцессоры, программируемые контроллеры и др. средства автоматизации. Существующие типы А. э. выполняют самые разнообразные функции - от сравнительно простых (автоматич. пуск, останов, реверсирование механизма, поддержание или изменение с высокой точностью его скорости и т. п.) до управления сложными установками с комплексной автоматизацией технологич. процессов. К важнейшим разновидностям А. э. относятся следящие электроприводы, позиционные, программно-управляемые и др. Примеры А. э.: электроприводы станков с ЧПУ, прокатных станов, автоматич. и полуавтоматич. линий, шахтных подъёмных машин. Мощность А. э.- от неск. Вт до неск. МВт.

Автоматизиция

применение технич. средств. экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека частично или полностью от непосредств. участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации. Автоматизируются: технология, энергетич., трансп. и другие производственные процессы; проектирование сложных агрегатов, судов, промышленных сооружений, производственных комплексов; организация, планирование и управление в рамках цеха, предприятия, отрасли, войсковой части, соединения и др.; науч. исследования, медицинское и техническое- диагностирование, учёт и обработка статистических данных, программирование, инж. расчёты и многое др. Цель автоматизации - повышение производительности и эффективности труда, улучшение качества продукции, оптимизация планирования и управления, устранение человека от работы в условиях, опасных для здоровья. Автоматизация - одно из осн. направлений научно-технического прогресса.

Автоматическая контактная машина

Контактная машина, в которой загрузка свариваемых деталей, их сварка и съем осуществляются автоматически.

Автоматизиция проектирования

применение средств вычислительной техники и оргтехники при проектировании приборов, машин, систем, сооружений и т. п. (от расчета хар-к проектируемого изделия до изготовления технич. документации и анализа результатов испытаний готового образца). Осн. направление развития А. п.- применение систем автоматизир. проектирования (САПР), представляющих собой совокупность технич. средств (ЭВМ, алфавитно-цифровые и графич. дисплеи, графопостроители, кодировщики графич. информации и др.), матем., программного и информац. обеспечения. Матем. обеспечение САПР содержит описания матем. моделей проектируемых объектов, алгоритмы проектирования, алгоритмич. языки, терминологию, стандарты и др. материалы. В состав программного обеспечения входят операционные системы. трансляторы с языков программирования, супервизоры и т. д., а также пакеты прикладных программ. К информац. обеспечению относятся документы с описаниями стандартных процедур проектирования, типовых проектных решений, типовых элементов проектируемых объектов и др. В процессе А. п. обычно выделяют 4 осн. этапа: - системотехнич. проектирование (формулируются цели проектирования и формируется структура объекта, определяются его осн. технико-экономич. характеристики); - функциональное (схемотехническое) проектирование (выбирается функционально-логич. база, разрабатываются принципиальные схемы изделия в целом и его составных частей, оптимизируются параметры); - техническое (конструкторское) проектирование (синтез конструкции проектируемого объекта, определение компоновки и размещения его элементов и узлов, составление схем электрич. соединений и т. д.) заканчивается изготовлением комплекта конструкторской документации; - проектирование технологич. процессов (определение состава технологич. оборудования для произ-ва проектируемого изделия, поиск готовых унифицир. средств технологич. оснащения или проектирование спец. технологич. оборудования, изготовление комплекта технологич. документации). А. п. позволяет повысить качество конструкторской документации и существенно сократить сроки проектирования.

Автоматика

1) область теоретич. и прикладных знаний об автоматически действующих устройствах и системах; раздел кибернетики технической, изучающий вопросы создания и оптим. использования технич. средств автоматического управления и автоматического регулирования (напр., управляющих вычислит. машин, устройств управления на базе микропроцессорной техники, измерит. преобразователей, исполнит. механизмов, регуляторов технологич. процессов, устройств регистрации и отображения информации и др.). 2) Отрасль техники, решающая задачи построения систем управления процессами и оборудованием, действующих без непосредственного участия человека. 3) Совокупность механизмов, приборов и устройств, действующих автоматически в соответствии с заданным алгоритмом для достижения поставленной цели.

Автоматическая контактная машина

контактная машина, у которой автоматически осуществляется заданная последовательность операций и выдерживается установленная длительность включения тока. А. к. м. являются, например, некоторые машины для стыковой сварки сопротивлением, для сварки непрерывным оплавлением, для сварки оплавлением с подогревом (иногда допускающие сварку непрерывным оплавлением). Как правило, в А. к. м. автоматизированы только сварочные процессы, а установка, закрепление и съем свариваемых деталей не автоматизированы.

Автоматическая дуговая сварка

Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок механизированы.

Автоматическая линия

система машин, комплекс осн. и вспомогат. оборудования, автоматически выполняющих в определ. технологич. последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта произ-ва либо его части. В ф-ции обслуживающего персонала А. л. входят: наблюдение (контроль) за работой агрегатов или участков линии, ремонт и наладка. Линии, к-рые для выполнения части производств. процесса требуют непосредств. участия человека (напр., пуск и останов отд. агрегатов, закрепление или перемещение продукта переработки), наз. полуавтоматическими. Наибольшее распространение А. л. получили в машиностроении, пищ., хим., электро-технич., радиотехнич. отраслях пром-сти. Различают А. л.: специальные- для обработки строго определ. изделий, специализированные - для обработки однотипной продукции в определ. диапазоне параметров и гибкие, представляющие собой системы, состоящие из неск. гибких производственных модулей, объединённых автоматизир. системой управления для большой номенклатуры однотипной продукции. Широкое применение в машиностроении находят роторные и роторно-конвейерные линии. А. л. обеспечивает стабильность качества изготовляемой продукции, высокий коэфф. использования оборудования, уменьшает потребность в рабочей силе, улучшает др. экономич. показатели.

Автоматическая наплавка (Наплавка)

Нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия.

Автоматическая сварка

автосварка - дуговая сварка, характеризуемая механизированным выполнением двух -главных рабочих движений - подачи электрода и относительного перемещения дуги и изделия. Установка для автоматической сварки состоит в основном из источника питания, сварочного аппарата, в данном случае сварочного автомата, а также устройств для крепления аппарата и перемещения его или изделия в заданном направлении.

Автоматический командоаппарат

аппарат, позволяющий осуществлять по заданной программе автоматическую коммутацию тока в цепях управления. Примером А. к. могут служить кулачковый командоаппарат и регулятор времени сварки, применяемые в контактных машинах.

Автоматическое регулирование

автоматическое поддержание требуемых значений физических величин, характеризующих технические процессы.

Автоматическое регулирование дуги

автоматическое поддержание в процессе сварки заданных напряжения и тока дуги. Системы А. р. д. различают по характеру и числу регулируемых величин (напряжение дуги, ток дуги) и регулирующих воздействий (скорость подачи электродной проволоки, напряжение холостого хода, сопротивление сварочной цепи) и делят на три группы: системы саморегулирования, не имеющие автоматических регуляторов (см. Саморегулирование дуги), системы регулирования одного параметра (напряжения или тока дуги) и системы регулирования двух параметров (напряжения и тока дуги) одновременным воздействием на две величины.

Автоматическое слежение

автоматическое регулирование, при котором установленное значение регулируемой переменной может подвергаться очень быстрым, частым и существенным изменениям.

Автоматическое управление

управление к.-л. объектом (машиной, прибором, системой, процессом) в соответствии с заданным алгоритмом без непосредств. участия человека. Осуществляется с помощью технич. средств, обеспечивающих автоматич. сбор, хранение, передачу и переработку информации, а также формирование управляющих воздействий (сигналов) на объект управления. А. у. широко применяется для повышения производительности труда, качества и точности управления, для освобождения человека от работы в труднодоступных или опасных для здоровья условиях, а также при выполнении операций, требующих невозможных для человека скоростей обработки информации.

Автоматная сталь

сталь, предназнач. для обработки на металлореж. станках-автоматах. При резании даёт короткие, ломкие, легко отделяющиеся стружки. Это св-во стали обусловлено повышенным содержанием серы (0,08-0,2% ), а часто и фосфора (до 0,15% ).

Авторадиограмма

радиоавтограф - отпечаток, полученный методом авторадиографии.

Авторадиография

радиоавтография - метод изучения распределения радиоактивных веществ в исследуемом объекте, заключающийся в наложении на объект чувствительной к радиоактивным излучениям фотопленки, ее проявлении, фиксировании и последующей оценке оптической плотности полученного отпечатка.

Автотермообработка шва

структурные изменения в нижних слоях многослойного сварного шва, которые являются результатом воздействия тепла, вводимого при наложении верхних слоев шва.

Автотрансформатор

электрич. трансформатор, у к-рого обмотка низшего напряжения является частью обмотки высшего напряжения. Коэфф. трансформации n = Uв/Uн = Wв/Wн, где Uв, - высшее напряжение, Uн - низшее напряжение, Wв и Wн- числа витков обмоток А. При малых коэфф. трансформации А. легче и дешевле обычного трансформатора. Недостаток А.- гальванич. связь первичной и вторичной цепей. В регулируемых под нагрузкой маломощных А. можно, перемещая точку отвода, изменять вторичное напряжение в широких пределах; применяются они в цепях управления, в устройствах автоматики и в лабораторных установках. В мощных А. напряжение регулируется так же, как и у обычных трансформаторов. Они широко используются для связи электрич. сетей с близкими значениями напряжений, напр. 500 и 330 кВ; выполняются трехфазными или (наиболее мощные) в виде группы из трёх однофазных А., имеющих третьи обмотки, к-рые соединяются треугольником, что обеспечивает уменьшение искажения напряжений при несимметричной нагрузке.

Автоэлектронная эмиссия

туннельная эмиссия, полевая эмиссия,- испускание электронов проводящим твёрдым или жидким телом под действием сильного электрич. поля, к-рое создаётся у поверхности тела, играющего роль катода. А. э. не зависит от темп-ры катода и осуществляется путём прохождения электронов сквозь потенц. барьер у поверхности катода (см. Туннельный эффект). Плотн. тока А. э. из металла в вакуум J = C1E2exp(-с2/Е), где Е-напряжённость электрич. поля, C1 и с2 - константы, зависящие от работы выхода электрона из катода.

Агат

(от греч. achates) - минерал, разновидность халцедона. Характеризуется многократным чередованием тонких (до 10 мкм), различно окрашенных концентрич. слоев. Тв. по минералогич. шкале 6,5- 7. Применяется как поделочный камень, а также используется для изготовления технич. изделий (опорные камни, призмы для весов, цапфы для геодезич. приборов и др.). Для получения цветных декоративных А. их окрашивают.

Агломерация

агломерационный процесс,- термич. способ окускования мелких материалов, чаще всего рудной шихты (рудной мелочи и концентратов, пылевидных руд, колошниковой пыли), для улучшения их металлургич. св-в, осуществляемый обычно путем сжигания мелкого топлива в самом материале за счёт непрерывного прососа воздуха; часто в агломерац. шихту вводят флюсы (известняк). Окускование при А. происходит гл. обр. в результате образования жидких легкоплавких хим. соединений, связывающих при остывании отд. зёрна в куски. А. осуществляют преим. на агломерац. машинах ленточного типа, представляющих собой непрерывную цепь спекательных тележек с решётчатым дном. Продукт А.- агломерат - осн. сырьё для чёрной и цветной металлургии.

Адгезивы

то же, что клеи.

Агрегат

(от лат. aggrego - присоединяю) 1) машинный А.- укрупнённый унифицир. элемент машины (напр., электродвигатель, насос), обладающий полной взаимозаменяемостью и выполняющий определ. ф-ции в технологич. процессе. 2) Механич. соединение неск. машин, работающих в комплексе (напр., пахотный А. состоит из трактора, плугов, борон). 3) Совокупность отд. зёрен минералов и их сростков, слагающих горную породу либо её часть (напр., гранит - зернистый А. полевых шпатов, кварца и слюды).

Агрегатирование

1) метод конструирования изделий на осн. применения унифицир. и стандартных составных частей путём изменения характера их соединений и пространств. сочетания, применительно к заданным условиям. А. сокращает трудоёмкость проектирования и изготовления изделий, упрощает их эксплуатацию, позволяет производить агрегатный ремонт, облегчает проведение модернизации отд. морально устаревших составных частей. 2) Составление агрегатов из неск. машин для их комплексного использования.

Адгезия

(от лат. adhaesio - прилипание) - молекулярная связь между поверхностями двух соприкасающихся разнородных твердых или жидких тел (фаз). Если соприкасающиеся тела одинаковы, при полном их соприкосновении А. переходит в когезию, характеризующую прочность этих тел - силу сцепления молекул, ионов, атомов вещества в данном теле. А. твердых тел обычно мала, так как истинная площадь контакта из-за неровностей поверхностей составляет весьма малую долю кажущейся площади соприкосновения. Предельно высокого значения А. достигает только на границе раздела двух жидкостей или твердого тела и жидкости. Связью А. широко используется в технике для соединения деталей склеиванием, сваркой и паянием, при лужении и нанесении лакокрасочных покрытий.

Адиабатный процесс

адиабатический процесс, - термодинамический процесс, при к-ром нет теплообмена между системой, совершающей процесс, и окружающей средой. А. п. может быть осуществлён в системе, окруж. теплоизолирующей (адиабатной) оболочкой. Приближённо можно считать А. п. процесс, протекающий и в нетеплоизолированной системе, если он осуществляется столь быстро, что теплообмен между системой и окружающей средой практически не успевает происходить (например, при распространении звука в газах). Обратимый А. п.- изоэнтропийный процесс. В необратимом А. п. энтропия системы возрастает (напр., при распространении в газе ударной волны).

Адсорбер

осн. аппарат установки, в которой осуществляют адсорбцию. Различают адсорбер периодического и непрерывного (т. н. гиперсорберы) действия. В гиперсорберах зернистый адсорбент перемещается по вертик. колонне, в верхней части которой происходит адсорбция, а в нижней - десорбция под влиянием нагрева . Применяют также адсорбер непрерывного действия с кипящим (псевдоожиженным) слоем адсорбента.

Адсорбционная осушка ацетилена

процесс удаления влаги из ацетилена с помощью сорбентов (силикагеля, алюмогеля и др.). В процессе поглощения влаги сорбенты не изменяются ни химически, ни физически и сохраняют свои адсорбционные свойства при многократной регенерации.

Адсорбционный насос

сорбционный наcоc,в котором откачка происходит вследствие физ. сорбции газа сорбентом при низкой температуре. В качестве сорбента применяется гл. обр. цеолит. С помощью адсорбционного насоса получают предельное остаточное давление до 10-2 Па.

Адсорбция

(от лат. ad - на, при и sorbeo - поглощаю) - поглощение (сорбция) веществ из р-ров или газов на поверхности твёрдого тела или жидкоcти. Адсорбируемое в-во наз. адсорбатом, а тело, на котором происходит адсорбция - адсорбентом. Адсорбентами служат синтетич. и природные тела с высокоразвитой поверхностью. Твёрдые адсорбенты - активный уголь, силикагель, алюмогель, природные активные глины. Адсорбцию применяют для очистки воды, газов (напр. воздуха в противогазе), при крашении тканей, в вакуумной технике и др. Явление адсорбции используется в хроматографии.

Азот

(от греч. а- - приставка, здесь означающая отсутствие, и zoe - жизнь) - хим. элемент, символ N (лат. Nitrogenium), ат. н, 7. ат. м. 14,0067. А.- газ 6eз цвета и запаха; плотн. (в кг/м3): газообразного 1,25, жидкого 808; tпл -210 "С, tкип - 196 град.С. Осн. компонент воздуха (78% по объёму). Получают Азот сжижением воздуха с последующим его разделением или с помощью полых волоконных мембран. Применяют для синтеза аммиака, как инертную среду в различных процессах и устройствах, для повышения выхода нефти при её добыче, жидкий азот служит хладагентом в холодильных установках. Азот не поддерживает дыхания и горения (отсюда название); входит в состав белков и нуклеиновых кислот - важнейших веществ живых клеток; один из главных элементов питания растений.

Аргонодуговая сварка

Дуговая сварка в защитном газе, при которой в качестве защитного газа используется аргон.

Ацетиленовый генератор

Аппарат для получения ацетилена посредством разложения карбида кальция водой.